उच्च परिशुद्धता टयूबिंग की तरह, ऑन्ड ट्यूबों का व्यापक रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम, ऑटोमोटिव विनिर्माण और सटीक मशीनरी में उपयोग किया जाता है। उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं की कठोरता सीधे अंतिम उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करती है। यह लेख कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक ऑन्ड ट्यूबों की पूरी उत्पादन प्रक्रिया का विवरण देगा।
ऑन्ड ट्यूब का उत्पादन उच्च गुणवत्ता वाले सीमलेस या वेल्डेड स्टील पाइप के चयन से शुरू होता है। इन कच्चे माल को कठोर गुणवत्ता परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण मानकों के अनुरूप हैं। फिर ट्यूबों को प्रारंभिक मशीनिंग प्रक्रिया से किसी भी मोड़ और ऑक्साइड परतों को खत्म करने के लिए सीधा करने और सतह की सफाई सहित पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए नींव रखता है।
इसके बाद रफ मशीनिंग आती है, आम तौर पर एक निश्चित मशीनिंग भत्ता बनाए रखते हुए, शुरुआत में ट्यूब के आंतरिक बोर को लक्ष्य आयामों के करीब मशीनीकृत करने के लिए बोरिंग या टर्निंग का उपयोग किया जाता है। यह चरण आंतरिक बोर के मूल आकार और आयामी सहनशीलता को सुनिश्चित करने पर केंद्रित है, जो ऑनिंग के लिए एक अच्छी संदर्भ सतह प्रदान करता है।
ऑनिंग मुख्य प्रक्रिया है, जहां एक उच्च परिशुद्धता वाली ऑनिंग मशीन ट्यूब के आंतरिक बोर को सटीकता से पीसती है। ऑनिंग हेड, ऑयलस्टोन के कई सेटों से बना है, घूमता है और प्रतिक्रिया करता है, आंतरिक बोर सतह पर लगातार दबाव डालता है, धीरे-धीरे सामग्री की थोड़ी मात्रा को हटाता है और एक समान, क्रॉस -लिंक्ड पैटर्न बनाता है। यह प्रक्रिया न केवल आंतरिक बोर की आयामी सटीकता (आईटी 6 या उच्चतर तक पहुंचने) में सुधार करती है, बल्कि सतह की खुरदरापन (0.4μm से कम या उसके बराबर) में भी काफी सुधार करती है, जिससे पाइप के पहनने के प्रतिरोध और सीलिंग गुणों में वृद्धि होती है।
अंत में, ऑन्ड ट्यूबों को एक कठोर अंतिम निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें आयामी माप, सतह की गुणवत्ता मूल्यांकन और दबाव परीक्षण शामिल है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक उत्पाद तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। योग्य उत्पाद जंगरोधी उपचार से गुजरते हैं, पैक किए जाते हैं, और डिलीवरी के लिए संग्रहीत किए जाते हैं।
संक्षेप में, ऑन्ड ट्यूबों की उत्पादन प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, मशीनिंग और सटीक परीक्षण प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया अनुकूलन और नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।